Bem-vindo ao Centro de Vídeo de Tecnologia Zhejiang YIMO. Aqui, vamos além das folhas de especificações e mostramos o que realmente acontece em nossa fábrica. Do corte a laser, soldagem e tratamento de superfície até a montagem final, nossos vídeos documentam como cada produto externo é feito. Você verá como nossas linhas automatizadas funcionam de forma constante, como nossas instalações de 18.000㎡ entregam 30.000 unidades por mês e como cada lote destinado à América do Norte e Europa passa nos testes de queda CE, CSA e ISTA 3A. Quer você esteja interessado em fogões de acampamento, sistemas de cozinha externa, carrinhos ou telas de privacidade, nossos vídeos respondem a uma pergunta simples:você pode confiar neste produto?Acreditamos que ver o processo é a forma mais honesta de confiança.
O aço-laminado a frio é um dos materiais que melhor conhecemos. Não é chamativo, mas é confiável e resistente. Durante o corte e a soldagem a laser, controlamos rigorosamente a espessura e a resistência de cada peça de-aço laminado a frio - porque a última coisa que um equipamento para uso externo deve fazer é falhar quando você mais precisa dele. Comparado ao aço-laminado a quente, o aço-laminado a frio oferece uma superfície mais lisa e maior precisão dimensional, o que nos ajuda a manter tolerâncias precisas durante a montagem modular - garantindo que corpos, suportes e tampos de mesa do fogão se encaixem perfeitamente.
Cortador a laser
Utilizamos equipamentos automatizados de corte a laser CNC. Seja aço-laminado a frio, aço inoxidável ou alumínio, ele oferece cortes de alta-precisão em segundos. Comparado à puncionamento tradicional ou ao corte por chama, o corte a laser produz bordas mais suaves, tolerâncias mais estreitas e sem rebarbas -, o que significa que não há acabamento secundário. Isso é fundamental para nossos corpos de fogões externos e estruturas de suporte-de carga: erros menores tornam a soldagem e a montagem mais fáceis e o produto final mais confiável.
Cortador de tubo laser
Esta máquina foi-projetada especificamente para corte de tubos. Tubos redondos, tubos quadrados, tubos retangulares e até alguns perfis personalizados - ele corta e perfura furos em uma única passagem. Não é necessária perfuração secundária ou retoque manual-. A superfície de corte está limpa, os ângulos são precisos e as peças estão prontas
Máquina de dobra
nós o usamos para transformar chapas planas de aço e alumínio em peças estruturais com ângulos e bordas limpas -, como painéis laterais do corpo do fogão, estruturas de chassis de carrinhos e cantos de suporte. Dobrar pode parecer simples, mas requer precisão e experiência: sobre-dobrar e o metal racha, sob-dobrar e ele volta, e qualquer erro de ângulo prejudicará a soldagem e a montagem mais tarde.
AautomáticoBfinalCdigitar
agora é o núcleo do nosso processo de conformação de chapas metálicas. Basta carregar a folha cortada - que a máquina fixa, posiciona, calcula automaticamente a sequência de dobra e a compensação de retorno elástico e completa múltiplas dobras em um ciclo. Você pode vê-la funcionar de forma totalmente automática.
Máquina de prensagem
Isto é especialmente importante para os nossos carrinhos de exterior, suportes para fogões e prateleiras de armazenamento. Esses produtos geralmente exigem grandes quantidades de peças estruturais idênticas - como painéis laterais do carrinho, carcaças da base do fogão e conectores de rack. Cortá-los um por um com laser seria lento e caro; carimbá-los a granel com uma prensa é mais rápido e consistente.
PincitandoMdor
Os orifícios de entrada de ar da tigela de fogo, os orifícios-de redução de peso no chassi do carrinho, as ranhuras de fixação na barreira contra o vento e os orifícios de ventilação - são peças numerosas, densamente distribuídas e altamente repetitivas. Confiamos especialmente a máquina de perfuração para lidar com eles.
Máquina de solda a laser
A soldagem a laser fornece energia altamente concentrada: cordão de solda estreito, pequena zona afetada-pelo calor. Agora usamos soldagem a laser principalmente para: costuras do painel do corpo do fogão, juntas sobrepostas da estrutura principal do carrinho e conexões metálicas diferentes entre aço inoxidável e aço-laminado a frio.
Soldagem CO₂
Para placas grossas, estruturas grandes, vigas principais de carrinhos externos, bases-de carga de fogões e suportes de piso de barreiras contra vento, usamos soldagem protegida com dióxido de carbono. É forte, profundo e rápido. A soldagem a laser tem cordões de solda estreitos e baixo aporte de calor, o que são vantagens e podem ser usados em aço-laminado a frio com espessura superior a 2,5 mm ou em tubos quadrados com paredes-espessas.
GdescobertaMdor
Usamos retificadoras-de nível industrial, equipadas com diferentes tamanhos de grãos de cintas de areia ou rodas de areia. O desbaste grosso é utilizado para alisar cordões de solda e remover respingos; a moagem fina é usada para trefilação ou para criar texturas metálicas uniformes.
Sala de protótipo
A sala do protótipo: onde cada novo produto respira pela primeira vez.Esta sala não é grande e o equipamento é bastante básico-um pequeno cortador a laser, uma prensa dobradeira manual, uma estação de soldagem compacta e alguns conjuntos de ferramentas manuais e de retificação. Mas para nós é o lugar mais importante de toda a empresa.
Linha de revestimento em pó
Usamos pintura eletrostática a pó. Funciona assim: o pó é carregado eletrostaticamente e pulverizado sobre a superfície do metal, depois a peça passa por um forno de cura onde o pó derrete e se funde em um filme denso e uniforme. Esta não é uma tinta comum - é mais espessa, mais dura, mais resistente a arranhões-e não contém solventes, o que a torna mais ecologicamente correta.
Linha de embalagem de acessórios
Também testamos repetidamente nossos materiais de embalagem. Ferragens pequenas, como parafusos e arruelas, vão para sacos plásticos que podem ser lacrados com uma etiqueta. As peças facilmente arranhadas são separadas com espuma ou plástico bolha. Vários sacos pequenos são consolidados em uma caixa de acessórios com divisórias internas. Finalmente, cada caixa embalada vai para uma balança - se o peso estiver errado, algo estiver faltando ou extra, e a caixa é aberta imediatamente para nova verificação.
Linha de embalagem de produtos
Projetamos soluções de amortecimento personalizadas para diferentes formatos de produtos e áreas vulneráveis - Espuma EPE, divisórias corrugadas, protetores de borda. As janelas de vidro e as áreas das dobradiças nos corpos dos fogões recebem acolchoamento extra. As rodas do carrinho são removidas, embaladas individualmente e depois colocadas na caixa para evitar danos durante o transporte.
Linha de montagem de testes de cabeçotes de fogão
Esta linha de teste tem uma função: verificar se cada queimador de gás é seguro e confiável. Dividimos isso em dois procedimentos principais - teste de vazamento e teste de incêndio.
Nosso armazém de produtos acabados é projetado em torno do fluxo de pedidos. As caixas embaladas vêm diretamente da linha de embalagem através de um transportador de rolos ou empilhadeira para o armazém, entrando primeiro em uma área de preparação. As caixas são então atribuídas a posições específicas de rack ou palete com base no tipo de produto e na prioridade do pedido.